通常鑄造鋁合金的鑄件形狀比較復(fù)雜，厚薄不均，組織晶粒粗大，偏析嚴(yán)重，因此需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，才能正常使用，通常的熱處理工藝有退火、淬火時效和穩(wěn)定化回火。鑄造鋁合金熱處理的目的是：消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力；消除鑄造偏析，改變合金組織中的針狀組成物的形狀；提高鋁合金的力學(xué)性能；穩(wěn)定在高溫下零件尺寸、組織與性能；改善鑄件的切削加工性。

　　①退火  在專用的鋁合金退火爐內(nèi)進(jìn)行，室溫裝爐升至280～300℃，根據(jù)鑄件厚度和裝爐量的大小以及擺放的形式，合理確定保溫時間，一般為2～3h，即可完成退火過程，隨后斷電打開爐門將鑄件散落在冷卻臺上空冷，嚴(yán)禁堆集。

　　②淬火與時效  考慮到鑄造鋁合金含有較多的雜質(zhì)，組織不均勻以及會出現(xiàn)低熔點的共晶組織，故淬火的加熱溫度低于最大溶解度的溫度。淬火加熱溫度一般為500～535℃，低于350℃裝爐，應(yīng)緩慢加熱，保溫時間在2～20h，考慮到防止復(fù)雜零件的變形開裂，鑄造鋁合金應(yīng)在80～100℃水中冷卻。在選擇淬火溫度時，要考慮到上述因素的影響，以免過熱或過燒。時效的目的和作用艾特貿(mào)易小編前面已經(jīng)介紹，它分完全時效和不完全時效兩種，應(yīng)根據(jù)零件的具體要求來合理選擇，這里不再贅述。

　?、鄯€(wěn)定化回火  零件淬火后可在專用的電爐中進(jìn)行穩(wěn)定化回火來代替時效處理，通常該回火溫度高于人工時效溫度而接近鑄件的工作溫度，保溫結(jié)束后空冷。