1）電灼傷。該缺陷形貌與陽極氧化中的電灼傷形貌相似，通常是由于導電接觸面積不足，接觸不良，鋁合金型材通電電壓上升過快，電流密度瞬間過大，產(chǎn)生電灼所致。因此電化學拋光的電流密度要比陽極氧化的電流密度大幾倍，甚至十幾倍。因此，該類缺陷要比在陽極氧化過程中更容易產(chǎn)生，更嚴重。特別要注意裝料用夾具堅固，導電接觸面積滿足大電流密度通過的要求且接觸良好，各處通電均勻，才能使電化學拋光正常進行。通電電壓宜采用軟啟動的方式升壓，不宜升壓過快。大的鋁合金型材要防止嚴重電灼傷，形成局部過熱甚至產(chǎn)生弧光溶化鋁，造成鋁型材落入槽中。

     （2）暗斑。該缺陷的形貌為電化學拋光后鋁合金型材表面上產(chǎn)生圓形或橢圓形的暗斑。該缺陷可能是由電流密度較低、電力線局部分布不均勻所致，嚴重時可能形成黑色的圓形或橢圓形斑痕。如果鋁型材在槽子下方接近底部區(qū)域或型材遠離陰極的那個面出現(xiàn)該類缺陷，則可能在陰極電流主回路覆蓋到的范圍內(nèi)，電流密度分布極不均勻所致。這要調整陰極極板的分布或采用屏蔽的方法，使電流密度分布均勻。按電流密度控制裝料量，鋁合金型材不宜裝的太滿，不能接近槽子底部區(qū)域。裝料盡量避免電力線分布不到的死角區(qū)域。

     （3）氣體條紋。氣體條紋缺陷在化學拋光和電化學拋光中均可能出現(xiàn)，它是由氣體逸出造成的，氣體沿著工件表面上升的過程中，氣體連續(xù)不斷地給表面攪拌加速其溶解所致。特別是水平放置的鋁合金型材表面，氣體沿著表面匯集到一處，不斷上升產(chǎn)生明顯的氣體條紋。電化學拋光中電流密度較大，產(chǎn)生氣體較多，形成氣體條紋缺陷的傾向就大。糾正該缺陷要從裝料著手，控制好電流密度，并用攪拌來解決。裝料時要使所有鋁型材每個面都傾斜，裝飾面最好垂直放置且朝向陰極。盡量設法避免產(chǎn)生氣體聚集，鋁合金型材表面上氣體逸出通道盡可能短，控制電流密度達到規(guī)定范圍內(nèi)的最佳值。若攪拌不充分，陽極導電梁移動太慢，行程不夠遠，也有可能產(chǎn)生氣體條紋比較多。這要調整移動攪拌裝置的參數(shù)，滿足電化學拋光的攪拌要求。

    （4）冰晶狀附著物。該缺陷的形貌是電化學拋光過程中鋁型材表面上沉積有冰晶狀外觀的附著物。該缺陷與磷酸鋁沉積有關，槽液中溶鋁量太高，則會出現(xiàn)附著物的缺陷。解決對策為降低槽液中的溶鋁量，使之達到規(guī)定的范圍內(nèi)。如果確實因為磷酸含量太高，則應降低磷酸的含量使之達到正常的范圍內(nèi)。