壓鑄鋁氧化著色效果的好壞程度，很大原因取決于氧化膜的形成質量。在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其中的雜質主要有銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，所以要及時清除掉這些多余的雜志，保持溶液的正常使用范圍，使壓鑄鋁氧化著色達到一個好的效果。下面小編就總結幾個影響壓鑄鋁氧化著色效果的原因。
一、鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。
二、有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。
三、銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能。
四、氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，如含量過多所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕。
五、電解液中鋁離子是逐步增長的，含量超標會使電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。
