為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能,封孔是必不可少的步驟,下面我們就來看看壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點(diǎn)。
一、壓鑄鋁氧化著色的陽極氧化溫度一般小于23℃,溫度過高,冷封孔劑消耗大,表面發(fā)綠。
二、壓鑄鋁氧化著色時(shí),脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出,不然會加快pH上升和氟的消耗。
三、陽極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗,停留在氧化槽中會影響以后的封孔。如果洗不干凈易造成竄液污染,增加封孔槽的氟消耗。
四、用氟化銨調(diào)氟的封孔槽,每立方米通過20t鋁材后,應(yīng)倒槽清底一次。用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽,添加之后應(yīng)經(jīng)過5~10min才生產(chǎn),最好以10%稀溶液的形式加入。
五、為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度,冷封孔后,推薦55±5℃熱水洗10~15min,也稱冷封孔后處理。
以上就是壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點(diǎn),封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉,但封孔速度較慢。