為了幫助業(yè)者更加清晰的了解電解鋁的成本對價(jià)格的影響，下面就從電力、氧化鋁、預(yù)焙陽極以及一些輔助成本為大家詳細(xì)介紹一下電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成。

　　一、電力成本

　　電力成本幾乎是電解鋁生產(chǎn)成本中最主要的構(gòu)成了，占比在30-40%之間。據(jù)了解，目前國內(nèi)近70%的鋁廠使用自備電進(jìn)行生產(chǎn)，一噸電解鋁平均需要13500度電，1度電平均需要消耗400克左右的標(biāo)煤，也就是生產(chǎn)1噸電解鋁平均需要消耗5-5.5噸動(dòng)力煤。而煤炭的成本站電力成本的70-75%，因此對于自備電企業(yè)而言，決定電價(jià)的關(guān)鍵在于采購動(dòng)力煤成本，而各地區(qū)煤炭價(jià)格差距較大。

　　按照550元/噸進(jìn)行測算測算，1度電成本約0.3元，新疆地區(qū)煤炭價(jià)格通常為80-120元/噸，而河南、山東等地標(biāo)煤成本則多在500元/噸以上，主要是由于新疆地區(qū)煤炭儲(chǔ)量豐富，而運(yùn)輸成本較高(新疆至河南約600元/噸，新疆至上海700-800元/噸)，新疆地區(qū)煤炭難以外運(yùn)，因此新疆地區(qū)在生產(chǎn)電解鋁過程中成本優(yōu)勢明顯。

　　二、氧化鋁成本

　　生產(chǎn)1噸電解鋁平均需要消耗1.9-2萬噸氧化鋁，占電解鋁生產(chǎn)成本的30-40%，氧化鋁生產(chǎn)成本主要由鋁土礦、燒堿、石灰石、能源成本等構(gòu)成。

　　生產(chǎn)1噸氧化鋁平均需要消耗2.3-2.5噸鋁土礦，以山西鋁土礦成本為例對氧化鋁成本進(jìn)行分析，山西地區(qū)鋁土礦開采成本140-150元/噸，運(yùn)費(fèi)55元/噸，破碎加工20-25元/噸，而加16%增值稅和9%資源稅，鋁土礦成本僅300元/噸左右，到廠不含稅500-550元/噸，氧化鋁廠實(shí)際成本用礦成本在600元/噸以上。

　　如果遇到缺原料的情況，部分企業(yè)會(huì)從山東調(diào)運(yùn)進(jìn)口礦。從山東調(diào)運(yùn)，貨車運(yùn)費(fèi)200元/噸，火車運(yùn)費(fèi)在160元/噸，雖然火車運(yùn)輸相對便宜，但上下站各得另付30—40元/噸。如此一來，氧化鋁的成本就增加不少，因此山西地區(qū)仍以自產(chǎn)鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁為主。不過與山西相比，沿海地區(qū)進(jìn)口鋁土礦運(yùn)費(fèi)成本較低，且通常進(jìn)口鋁土礦品位較高，加工費(fèi)用較國產(chǎn)鋁土礦偏低，因此沿海地區(qū)使用進(jìn)口鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁存在一定的優(yōu)勢。

　　生產(chǎn)1噸氧化鋁需要消耗120-140KG燒堿(折百)，自2016年以來，燒堿價(jià)格大幅上漲，氧化鋁生產(chǎn)成本增加，同時(shí)生產(chǎn)單噸氧化鋁平均需要200KG石灰石以及水電、人工、折舊等其他費(fèi)用。

　　三、預(yù)焙陽極成本

　　生產(chǎn)1噸電解鋁平均需要消耗0.5噸預(yù)焙陽極，占電解鋁生產(chǎn)成本10-13%。預(yù)焙陽極的生產(chǎn)是以石油焦為原料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，石油焦是預(yù)焙陽極生產(chǎn)的骨料，占預(yù)焙陽極總重量的80%以上。預(yù)焙陽極的現(xiàn)金成本主要由石油焦、煤瀝青、天然氣及其他加工成本構(gòu)成，公式可以簡化為石油焦*1.13噸+改質(zhì)瀝青*0.15噸+天然氣*50立方米+其他費(fèi)用。

　　四、其他輔助費(fèi)用

　　除上述三種主要成本以外，電解鋁成本還包括氟化鋁、冰晶石、人工以及折舊費(fèi)用等，目前國內(nèi)生產(chǎn)1噸電解鋁平均需要50千克冰晶石和25千克干法氟化鋁，由于使用量較小，對電解鋁成本影響有限，人工及折舊等財(cái)務(wù)費(fèi)用平均為500-1000元/噸，各生產(chǎn)商存在一定的差距。

　　另外，由于各地生產(chǎn)過程中存在一定的運(yùn)輸成本，如河南氧化鋁運(yùn)往新疆鋁廠，貴州鋁土礦運(yùn)往河南氧化鋁廠等。

　　值得關(guān)注的是，鋁廠關(guān)停、復(fù)產(chǎn)成本巨大，因此即使出現(xiàn)虧損，鋁廠也不會(huì)輕易停產(chǎn)。