銅的冶煉過程是銅產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié),了解銅的冶煉工藝對(duì)于分析企業(yè)的成本變化、生產(chǎn)動(dòng)向、產(chǎn)量波動(dòng)等方面都有較大的幫助。因此,本文首先從梳理銅的冶煉工藝入手,詳細(xì)探討了主流煉銅工藝,即火法煉銅的各個(gè)階段。其次,本文對(duì)比了傳統(tǒng)及現(xiàn)代冶煉技術(shù)的區(qū)別,從冶煉工藝的角度分析相應(yīng)的成本差異。最后,本文簡要討論了不同煉銅階段下,企業(yè)檢修對(duì)精煉銅產(chǎn)量的影響變化。
銅冶煉的基本方法
銅冶煉一般是指從銅精礦到精煉銅的形成過程,主要分為火法冶煉與濕法冶煉兩種技術(shù)路線。如圖1、圖2所示,火法冶煉以硫化銅精礦為主,通過熔煉、吹煉、火法精煉、電解精煉等環(huán)節(jié)形成電解銅,而濕法冶煉以氧化銅礦為主,通過浸出、萃取等環(huán)節(jié)形成電解銅。
兩種方式各有優(yōu)點(diǎn),火法煉銅的優(yōu)點(diǎn)主要是生產(chǎn)效率高,能耗較低,電解銅的質(zhì)量較好,且可以較好地回收銅礦中的有價(jià)金屬;缺點(diǎn)為硫化礦隨著持續(xù)的開采,品位逐漸下降,選礦費(fèi)用將成倍提高,同時(shí)因其需要增設(shè)控制SO2污染的環(huán)保設(shè)施,所需設(shè)備流程相對(duì)復(fù)雜,整體投資成本較高,經(jīng)濟(jì)效益欠佳。濕法煉銅的優(yōu)點(diǎn)主要是不產(chǎn)生SO2污染,所需設(shè)備相對(duì)簡單,整體投資成本較低,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化;但其缺點(diǎn)為當(dāng)前技術(shù)水平下原料的約束較多,既難以回收有價(jià)金屬,同時(shí)其產(chǎn)生的硫酸亞鐵溶液可能會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染(見表1)?,F(xiàn)階段,火法煉銅仍是主流,因此本文重點(diǎn)關(guān)注火法煉銅技術(shù)。