拋光處理是金屬從凸處移到凹處,形成無定形層,或很細(xì)的金屬晶體層;也有研究者用電子顯微鏡的研究證實(shí),拋光表面的外層被粉碎成不規(guī)則的,很細(xì)的結(jié)晶狀態(tài),等等?;瘜W(xué)拋光和電化學(xué)拋光的反應(yīng)機(jī)理的簡(jiǎn)單說法是:對(duì)鋁件或鋁合金制件的微觀凹凸不平的表面組織進(jìn)行選擇性的溶解,來有效地整平和拋光鋁件表面,從而提高其表面光潔度。
對(duì)鋁件及其合金來說,機(jī)械拋光處理雖能獲得平整度,卻不能獲得類似化學(xué)或電化學(xué)拋光的光亮度。鋁氧化加工化學(xué)氧化氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫?,后者要比前者高得多。此外,原材料的組成也不同。至于拋光和氧化,拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。為此機(jī)械拋光處理后直接進(jìn)行陽極氧化所獲的膜層是無金屬光澤的,甚至比不上未經(jīng)機(jī)械拋光處理部位,猶如搪瓷、油漆層。機(jī)械拋光處理雖然不能替代化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,但化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光之前先經(jīng)機(jī)械拋光還是十分必要的,材料表面的劃痕等損傷部位如未經(jīng)機(jī)械拋光,在化學(xué)或電化學(xué)拋光工序中是無法除去的。