許多人知道鋁及鋁零件經(jīng)過氧化處理后,可以獲得一層優(yōu)質(zhì)的保護膜,然而你知道嗎,如果電流密度控制不好,反而可能燒毀制品。下面由鋁氧化廠家鋁氧化來和大家介紹一下如何控制電流密度。
鋁氧化在一些限制內(nèi),密度上升,膜形成速度變快,陽極氧化時間減短,形成膜的縫隙多,便于上色,且強度和抗磨性上升;密度過高,則會因焦耳熱的影響,使零部件外表超溫和部分溶劑溫度上升,膜的溶解速度加速,且有燒壞零部件的可能;密度過低,則膜形成速度遲緩,但形成的膜較緊密,強度和抗磨性下降。
在正常的溫度環(huán)境下,除特殊的技術工序外,通常鋁以及其合金陽極氧化的密度操控在1~1.5A/dm2之間。依照溶劑的溫度、濃度、制品外形以及其他相關工藝環(huán)境進行選擇。
如何正確控制鋁氧化成膜過程的電流密度?
在一些環(huán)境下,適度提升密度有益于加速膜的形成速度,減短陽極氧化時間,增加膜層的氣孔率,提升上色效果。鋁氧化膜通常較薄,厚度約為0.5~4μm,且多孔結(jié)構,質(zhì)軟,具備優(yōu)良的吸附力,可當作有機鍍層的底層,但其抗磨性和抗蝕性能均不及陽極氧化膜。但當持續(xù)上升密度時,陽極氧化過程中擴大受到焦耳熱的影響,膜孔內(nèi)熱電效應擴大,部分溫升明顯,進而加速了陽極氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,碰到復雜件還會導致電流劃分失衡,影響上色效果。在制品外表還可能出現(xiàn)容易擦去的松軟陽極氧化膜、或膜層變脆、裂開,或出現(xiàn)白色印痕,嚴重時還可能造成燒毀制品。
選擇合適的密度在一些范圍之內(nèi)可加速膜的形成速度,但當超出一些值后,成膜速度相反還下降。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看上去差不多,但其本質(zhì)上二者是不一樣的,因為在光亮度方面,后面一種要比前面一種高得多。除此之外,原料的構成也不一樣。至于拋光和氧化,拋光的主要目標是提升產(chǎn)品外表的光澤度和觸感。
為確保產(chǎn)品品質(zhì)及提升生產(chǎn)效率,可實行下列的方法:
1、在制冷環(huán)境好、溶劑能滿足劇烈拌和時,可選用密度的上限,以提高效率。
2、在既無制冷設備、又無劇烈拌和的環(huán)境下,盡管起初溶劑的溫度合適,密度仍需要進行操控,以免陽極氧化過程中由于升溫過快而出現(xiàn)質(zhì)量問題,嚴重時還可能造成制品燒毀。
當然,除了電流密度可能會影響到氧化的效率,其鋁型材的面積也是重要的影響因素,大家也不要忘記。