鋁氧化加工生產(chǎn)工藝雙色鋁型材的生產(chǎn)工序是脫脂、鍍鉻、干燥、上排、涂漆、固化、下排、檢驗(yàn)、框架、貼膜、上排、涂漆、撕膜、固化、下排、檢驗(yàn)和包裝。
鋁氧化加工生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
(1)選擇粘度適中的薄膜。在雙色鋁型材的生產(chǎn)中,合理選擇貼膜是關(guān)鍵。如果薄膜的粘度太低,它不會(huì)粘在一起,薄膜會(huì)很容易脫落,給噴涂帶來相當(dāng)大的困難。薄膜的粘度太高,表明薄膜上有更多的膠水.當(dāng)薄膜被撕掉時(shí),很容易將薄膜粘在型材上,影響型材的表面質(zhì)量。另一方面,在選擇薄膜時(shí),粘合劑的組成應(yīng)盡可能與油漆的組成相同或接近,以減少對(duì)薄膜顏色的影響。
(2)選擇寬度和厚度適中的薄膜。由于鋁型材截面形狀復(fù)雜,外表面又寬又窄,容易吹閃,降低了薄膜的覆蓋能力,影響噴涂質(zhì)量。如果薄膜太窄,它就不能被覆蓋,顯然也不能被噴涂。另一方面,當(dāng)選擇膜厚度時(shí),只要它可以被覆蓋并且具有彈性,就沒有必要選擇太厚的膜,因?yàn)樘竦哪?huì)增加鋁型材的生產(chǎn)成本,并且是不必要的。
(3)貼膜后及時(shí)噴涂。粘貼型材薄膜后,噴涂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行,停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間過長,薄膜上的粘合劑會(huì)因干燥而失去粘性,特別是薄膜被風(fēng)吹后會(huì)脫落,導(dǎo)致噴涂困難。因此,為了確保貼膜和噴涂的質(zhì)量,貼膜后的停放時(shí)間不應(yīng)超過16h。
(4)確定顏色、界面和分界線。噴涂鋁型材之前,必須根據(jù)型材的使用功能和客戶的要求(合同要求),區(qū)分噴涂在每個(gè)表面上的顏色,哪個(gè)表面是界面,哪個(gè)線是分界線,以及它位于哪里。一般來說,內(nèi)側(cè)是亮的,外側(cè)是暗的。只有在明確了界面、邊界和顏色的要求后,才能粘貼薄膜,并且必須小心不要將薄膜粘貼在錯(cuò)誤的位置。