鋁及其合金從工業(yè)生產(chǎn)到今天僅僅一百年的歷史，便在各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生恬的各領(lǐng)域中(如：建筑、金屬制品、電子等行業(yè)中)得到了廣泛的應(yīng)用，已成為最時(shí)興的金屬材料之一，并享有"鋼鐵第二"之美稱。鋁及其合金之所以能得到如此顯著的發(fā)展，主要原因之一就是由于對(duì)其表面處理技術(shù)的不斷發(fā)展，創(chuàng)新和完善。

鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40～9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護(hù)膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用，所以必須用進(jìn)行人為表面處理，這樣不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。 

1、化學(xué)氧化處理 

化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的，具有較高的化學(xué)活性，可進(jìn)行各種著色處理，再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o．5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。 

2、電化學(xué)氧化 

拋光：可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，因而近年來(lái)開發(fā)了二酸拋光工藝， 不僅克服了以上缺點(diǎn)，并且環(huán)還降低了工作溫度計(jì)和成本，效果也不遜于三酸拋光。 

鋁及其合金陽(yáng)極氧化，較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等方法。在此僅著重介紹普通陽(yáng)極氧化（即硅酸陽(yáng)極氧化）。