硬質氧化采用的設備比較簡單，投資少，占地面積少，操作方便，易于掌握。其設備由以下幾個部分組成。

　?。?）制冷與熱交換的裝置：為了在鋁制品上獲得硬質氧化膜，必須在低溫下進行氧化處理，才能將由于在高電壓、高電流下產生的熱量帶走，因此冷卻氧化液起著重要作用。一般工廠常采用冷凝量達9000 kcal/h(1cal=4.1840J)的冷動機組對氧化溶液進行強制降溫。

　?。?）硬質陽極氧化處理槽：硬質陽極氧化處理槽常采用鋼制礦渣棉保溫鉛襯里制作槽。條件不具備時，為簡便起見，也可以用木板、鋼筋混凝土制作槽體，再涂上防腐襯里。槽體內還需配備一定的冷卻蛇形管、壓縮空氣攪拌管、陰極板、多孔塑料軟隔板和導電支架等。槽體的大小和冷卻管的設計應根據零件的大小、生產的批量和冷凍機組的功率進行考慮。

　?。?）溶液溫度控制、攪拌及通風系統(tǒng)：硬質陽極氧化過程中，溶液的溫度控制和攪拌對硬質陽極氧化工藝來說是個重要的問題。通常溫度較低（-5-+5℃或-10-+10℃）時，氧化膜具有較高的電阻，但為了獲得厚的氧化膜層，氧化過程中勢必要逐漸外加電壓，消除因高電阻影響而保持一定的電流密度，使氧化過程繼續(xù)進行。當電流通過氧化膜層時，因產生大量的焦耳熱，外加氧化膜的生成熱，使制件附近的氧化膜與其基體金屬接界處溫度上升，甚至燒壞零件，因此嚴格控制溫度是必要的。

　　不少工廠采用半導體溫度計（-50-+50℃），使用方便可靠。還有的采用-20-+100℃的水銀溫度計，便是由于玻璃制品，容易碎，使用久了刻度就會模糊不清，但一次投資少。氧化過程中的發(fā)熱現象常采用攪拌的方法消除。壓縮空氣攪拌應保持壓縮空氣的干凈，不能使油、水帶入溶液內。氧化過程中，由于溫度低，剌激性氣味少，條件不具備時，可以不考慮抽風裝置，但鍍前處理的除油、酸腐蝕、化學拋光等應在良好的抽風條件下進行。

　?。?）夾具：硬質陽極氧化處理的夾具設計、制造和選擇對于氧化處理的質量有很在的關系，其設計的原則是：裝卸方便，工件緊固要牢，接觸導電好，不變形。夾具結構的形式應根據氧化處理零件形狀、結構和大小而定。

　?。?）電流設備：硬質陽極氧化處理采用的電源設備與一般陽極氧化處理大體相同。硬度陽極氧化處理也常用直流電源，有的還有采用直流電上疊加交流電源[其比例為（4：1）-（6：1）]。硬質陽極氧化處理采用的電流、電壓比一般陽極氧化處理的要高。

　　1）真正符合美軍標mil 8625規(guī)范的硬質氧化30-120um hv>420。三新?lián)碛羞M口軍工級千分之一紋波系數的硬質氧化全自動電源，能確保硬質氧化品質高于市面大多數采用普通硅整流電源和開關電源處理的產品。

　　2）2xxx 7xxx等較大難度工件的硬質氧化。

　　3）混酸型硬質氧化：三新專利配方，韌性提高，硬質氧化開裂狀況明顯減少。

　　4）壓鑄鋁合金的硬質氧化：三新消化sanford交直流疊加技術加工壓鑄鋁件，典型材料ADC12的膜厚可達25um以上，其他可達35um以上。

　　5）自潤滑封閉（特氟龍）的復合硬質氧化：最新技術，采用三新代理的德國納米氟封閉劑（請區(qū)別氧化后的特氟龍涂裝）進行硬質氧化后處理。

　　6)控制閥、印刷機、摩配、汽配、煙機、流體液壓元件、紡織機、空壓機、縫紉機、精密數控、工模具、氣動元件、日用廚具、航空接頭等元件配件硬質氧化處理。

　　7)應用于高絕緣領域的復合硬質氧化：三新專利產品"氮化鋁復合硬質氧化"成功用于高散熱LED散熱鋁基板，成功替代鋁基覆銅板。