一、電解拋光

　　(一)酸性溶液

鋁（Al)及其合金(alloy)的電解拋光，廣泛采用磷酸、硫酸（化學式：H2SO4）、鉻酸型的溶液。工業(yè)鋁材按照應(yīng)用的領(lǐng)域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。

      溶液配制方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應(yīng)部分。溶液在使用過程(guò chéng)中，三價鉻(Chromium)的含量將逐漸升高，過多的三價鉻，可以用大面積的陽極通電處理，使之氧化（oxidation)為六價鉻。當溶液中的鋁含量超過5％時，溶液應(yīng)部分或全部更換。氯離子對電解拋光有不利的影響，當氯離子含量超過1％時，零件極易出現(xiàn)點狀腐化侵蝕 ，配制溶液所用的水中，氯離子含量應(yīng)少于80mg／L。

　　(二)堿性溶液

       純鋁（Al)和LT66等鋁型材，還可以在以下堿性溶液中進行拋光：

磷(P)酸三鈉(Na3P04·12H20)    130g／L～150g／L    電壓         l2V～25V

碳酸鈉(Na2C03)             350g／L～380g／L    陽極電流密度8A/dm2—12A／dm2

氫氧化鈉(NaOH)            3g／L～5g／L        溫度（temperature)        94℃～98℃

pH值                     11—12               時間        6min～10min

      陽極用不銹鋼(不銹耐酸鋼)板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽極移動。

應(yīng)該指出：

　　(1)堿性電化學拋光（polishing）溶液雖可用于拋光L1，L2，L3等純鋁和LT66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧(Oxygen)化（oxidation)膜。因此，必須把拋光后的零件浸入磷酸(化學式：H3PO4)和鉻酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)進行除膜，以降低其表面粗糙(cū cāo)度。

　　(2)當拋光（polishing）零件表面出現(xiàn)麻點、斑點、條紋或乳白色氧化膜時，可在下列(NaOH l00g／L～l50g／L，溫度（temperature)50℃～60℃，時間10s～30s)堿液中溶去全部蝕點和氧化膜，以便重新拋光和回用。紡織鋁配件強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖?。純鋁強度更低，而2系及7系熱處理型合金度更高，硬度和強度有一定的下相關(guān)系。鋁支架商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。

　  (3)當拋光制件表面出現(xiàn)少量接觸銅時，可把零件浸入下列(濃HN032mL／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室溫，時間30s～120s)溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。

　　二、化學拋光（polishing）

鋁及其合金的化學拋光工藝規(guī)范見表2—4—7?；瘜W拋光溶液中，硝酸的濃度對拋光質(zhì)量有重大的影響。當硝酸濃度過低時，反應(yīng)速度低，拋光后的表面光澤較差且往往沉積（sedimentation)出較厚的接觸銅。硝酸濃度過高時，則容易出現(xiàn)點狀腐化侵蝕 。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件，表面應(yīng)干燥。醋酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻（jūn yún)、細致。硫酸的作用與醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，揮發(fā)性小，因此，在生產(chǎn)(Produce)中仍然應(yīng)用得比較廣泛。硫酸銨和尿素(Urea )可以減少氧(Oxygen)化氮的析出，并有助于改善拋光質(zhì)量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高了拋光表面的均勻性，但含銅過高往往會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質(zhì)量，含鋅、銅較高的高強度鋁型材，在不含鉻酐的溶液中，難以獲得光亮的表面。

      經(jīng)化學拋光（polishing）的零件，一般應(yīng)在400g／L～500g／L的氨氮水(Nitric acid)中或在lO0g／L～200g／L的鉻酐溶液中，在室溫下浸漬數(shù)秒至數(shù)十秒，以除去表面的接觸銅。