鋁是鈍化型金屬,與鈦、鉭、 鈮等金屬一樣,表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,因此,陽極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。陽極氧化處理對于鋁及其合金而言,是一種“wan能”的提高防護(hù)性和裝飾性,甚至功能性的有效方法。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類, 比如按照電解質(zhì)溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽極氧化膜的特性等加以分類。

　　按照在不同電解質(zhì)溶液中的陽極氧化,簡單介紹它們的工藝特征和生成陽極氧化膜的特點。

　　01-硫酸陽極氧化膜硫酸陽極氧化是應(yīng)用最廣泛的工藝,硫酸溶液非常穩(wěn)定而且成本比較低，不產(chǎn)生特殊的污染,廢液處理比較客易。硫酸陽極氧化膜無色透明，處理成本比較低，又適合于各種著色必理方法和封孔方法, 硫酸陽極氧化的陽極氧化膜，其孔隙率約為10％，適合于電解著色處理。此外，氧化膜的活性較強(qiáng)，適合于染色處理。

　　02-草酸陽極氧化草酸陽極氧化早期在日本使用比較多,由于其工藝成本比硫酸陽極氧化高出3-5倍,電解液的穩(wěn)定性也較差等原因，目前其應(yīng)用已不如硫酸那么廣泛，而旦常常與硫酸聯(lián)合使用形成混合酸溶液,草酸陽極氧化的外加電圧較高,因此能耗比較高,草酸陽極氧化膜是透明的淺黃色膜, 膜層孔隙度低,硬度比較高,耐磨性和耐腐蝕性都比較好，但是并不適于著色或染色。

　　03-鉻酸陽極氧化鉻酸陽極氧化主要用在耐腐蝕性要求較高的場合, -般采用恒電壓陽極氧化，鉻酸陽極氧化膜的外觀是乳白色或灰色,不透明，膜層柔韌性強(qiáng)孔隙度低,抗開裂（受熱或彎曲)性能好，使用時可以不進(jìn)行封孔處理。

　　04-磷酸陽極氧化磷酸陽極氧化早期用于鋁材電鍍的預(yù)處理，目前主要用于鋁印刷電路板表面處理和鋁工件膠結(jié)的預(yù)處理。磷酸陽極氧化膜的孔徑比較大，與涂料的附著性較好，但是耐腐蝕性和力學(xué)強(qiáng)度比較差,磷酸陽極氧化還用于制備太陽能吸熱器中吸熱板的黒色陽極氧化膜，或者作為有機(jī)物涂裝的底層。

　　05-硼酸陽極氧化由于硼酸對氧化膜的腐蝕性較低，因此硼酸陽極氧化形成壁壘型的陽極氧化膜，通常用于電解質(zhì)電容器。

　　06-混合酸陽極氧化考慮到某些特殊的需要，例如,降低流酸溶液的腐蝕性,提高陽極氧化膜的硬度和耐磨性等,可以加入某些有機(jī)酸(如草酸、酒石酸等),早期的整體著色,在日本被稱為“一次電解著色”，即采用有機(jī)酸混合無機(jī)酸作為陽極氧化的溶液,由此在陽極氧化處理的同時得到著色的效果。

　　07-堿性溶液陽極氧化堿性溶液陽極氧化只能作為涂層的底層,由于氧化膜粗糙, 孔隙度比較大, 耐磨性差, 因此應(yīng)用范圍相當(dāng)有限。

　　08-光亮陽極氧化光亮陽極氧化通常是指保持或最di限度降低原有表面光亮度的陽極氧化, 而不能理解為通過陽極氧化來實現(xiàn)光亮化的目的。鋁合金類型和原表面的光亮度是光亮陽極氧化的基礎(chǔ),如1xxx系純鋁或6463鋁合金是實現(xiàn)光亮陽極氧化的理想材料。最常用的6063鋁合金陽極氧化之后, 特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上時,很難維持原有表面的光亮度。