壓鑄鋁氧化著色過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓鑄件跳色或者顏色發(fā)花等問題，下面就這個(gè)問題進(jìn)行分析，出現(xiàn)這種狀況的原因和處理方法。

      壓鑄鋁氧化著色出現(xiàn)染色發(fā)花、跳色的原因及處理方法：

      1、染液PH值偏低，可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。

      2、清洗不干凈。堅(jiān)強(qiáng)水洗。

      3、染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。

      4、染液溫度太高，降低溫度。

      5、氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。

      6、染色上色太快，二染色時(shí)間太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，適當(dāng)延長染色時(shí)間。

       7、封孔溫度太低，加溫解決。

       8、封孔液PH值太低，用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。

      9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。

      為不影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在進(jìn)行著色工作時(shí)，需要認(rèn)真、細(xì)心處理，盡量做到操作無誤，以保證生產(chǎn)效率。