相比國(guó)外的先進(jìn)工業(yè)發(fā)展，我國(guó)近代以來(lái)的不銹鋼產(chǎn)業(yè)就相對(duì)遜色，許多機(jī)械設(shè)備都依賴進(jìn)口。建國(guó)初期我們?yōu)榱思铀俟I(yè)發(fā)展，開始向蘇聯(lián)學(xué)習(xí)，經(jīng)過60多年的發(fā)展，中國(guó)現(xiàn)今已成為世界數(shù)一數(shù)二的不銹鋼大國(guó)。

1952年：太鋼電爐車間投產(chǎn)，采用氧化法煉出中國(guó)的第一爐不銹鋼（牌號(hào)2Cr13），結(jié)束了中國(guó)不能生產(chǎn)不銹鋼的歷史。早期先生產(chǎn)Cr13型馬氏體不銹鋼，掌握生產(chǎn)技術(shù)后，大量生產(chǎn)18-8型Cr-Ni奧氏體鋼。

1956年：撫鋼承擔(dān)高溫合金研制任務(wù)，成立研究室在煉鋼車間3噸電弧爐成功試制出第一爐高溫合金GH30。

1959年起：為了節(jié)約貴重元素鎳，開始仿制以Mn、N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI204鋼中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo),用于全循環(huán)法尿素生產(chǎn)裝置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。

60年代開始，由于國(guó)內(nèi)化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù)，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無(wú)Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4)相繼研制成功并投入了生產(chǎn)。

1961年：上鋼五廠穿制出我國(guó)第一根不銹鋼管坯，并且試制成功從原料到成品完全國(guó)產(chǎn)化的我國(guó)第一支航空用不銹鋼管。

70年代起：為解決化工、原子能工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕問題，一些α+γCr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并正式生產(chǎn)和應(yīng)用，主要鋼號(hào)有1Cr21Ni5Ti、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。

60、70年代期間我國(guó)不銹鋼生產(chǎn)主要用在工業(yè)和國(guó)防，氬氧爐、高功率電弧爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、1000毫米初軋機(jī)、2300毫米四輥可逆式中板軋機(jī)等一批不銹鋼生產(chǎn)裝備相繼建成，初步打通了不銹鋼生產(chǎn)線。1952年到1979年不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，國(guó)內(nèi)的不銹鋼年產(chǎn)量高達(dá)10萬(wàn)噸。

80年代以來(lái)：超低碳并對(duì)鋼中磷含量和α相量嚴(yán)加控制的尿素級(jí)不銹鋼00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N兩種牌號(hào)研制完成，它們的板、管、棒材、鍛件以及焊接材料均在大中型尿素工業(yè)中得到了應(yīng)用，取得了滿意的結(jié)果。

1985年：過往我國(guó)合金鋼連鑄技術(shù)還處于空白期，太鋼第一塊不銹鋼板坯連鑄成功為我國(guó)沒有不銹鋼板的歷史坯畫上了句號(hào)。

由于一些特殊鋼廠陸續(xù)建成冶煉不銹鋼的爐外精煉設(shè)備，例如AOD（氬氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等并已投產(chǎn)，我國(guó)不銹鋼的冶煉技術(shù)上了一個(gè)新臺(tái)階。它不僅使低碳、超低碳不銹鋼的生產(chǎn)變得輕而易舉，而且使不銹鋼的內(nèi)在質(zhì)量提高，成本降低。

90年代：太鋼多個(gè)冷軋板生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，1594毫米熱連軋工程以及1000噸快鍛機(jī)建成投產(chǎn)。國(guó)內(nèi)出現(xiàn)第一臺(tái)20輥森吉米爾軋機(jī)，負(fù)荷試車成功標(biāo)志著太鋼不銹鋼設(shè)備達(dá)到了國(guó)際水平。

90年代中后期，是我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)真正的黃金發(fā)展時(shí)期，國(guó)家加大對(duì)國(guó)企南寶北太建設(shè)，將寶鋼、太鋼不銹鋼產(chǎn)能提升到年產(chǎn)40多萬(wàn)噸生產(chǎn)能力。就在這一時(shí)期，上海第十鋼鐵廠與美國(guó)阿勒根尼•路德姆公司成立首個(gè)合資不銹鋼精密帶生產(chǎn)企業(yè)。國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)量突破40萬(wàn)噸，表現(xiàn)消費(fèi)量達(dá)到了150萬(wàn)噸。

21世紀(jì)00年代：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的提高，不銹鋼需求快速增長(zhǎng)。大量進(jìn)口菲律賓、印尼等國(guó)本已經(jīng)廢棄的紅土鎳礦，應(yīng)用火法生產(chǎn)新工藝，生產(chǎn)含鎳生鐵供不銹鋼廠使用。中國(guó)首創(chuàng)利用低品位的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵，這一工藝快速發(fā)展，并且為中國(guó)民營(yíng)不銹鋼產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張帶來(lái)新的機(jī)遇。

隨后各大型不銹鋼項(xiàng)目相繼建成投產(chǎn)或達(dá)產(chǎn)，國(guó)內(nèi)不銹鋼形成三個(gè)產(chǎn)業(yè)帶：江蘇南部的興化、東臺(tái)、江陰、無(wú)錫一帶；浙江溫州、寧波以及寧波周圍的余姚、慈溪、奉化等地；廣東的佛山、揭陽(yáng)、東莞、江門等市。這個(gè)階段國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)量突破530萬(wàn)噸，成為世界第一大不銹鋼生產(chǎn)國(guó)，直逼美、日等國(guó)。

21世紀(jì)10年代：太鋼發(fā)展實(shí)力強(qiáng)硬，是全球唯一在一個(gè)工廠把不銹鋼提升到300萬(wàn)噸量級(jí)的鋼廠，產(chǎn)業(yè)巨頭地位定型。青山鋼鐵進(jìn)軍鎳礦，由合資公司開采位于印尼中蘇拉威西省和東南蘇拉威西省的面積約4.7萬(wàn)公頃的紅土鎳礦。青拓集團(tuán)一體化工藝項(xiàng)目正式投產(chǎn)，將原料和煉鋼相結(jié)合，在傳統(tǒng)鋼廠利潤(rùn)扁平化情況下，一體化鋼廠利用成本搶占市場(chǎng)。

除了鋼鐵行業(yè)的巨頭，民營(yíng)不銹鋼廠也不斷新增，涌現(xiàn)了一批又一批實(shí)力雄厚的企業(yè)和獨(dú)具中國(guó)特色產(chǎn)業(yè)集群。民營(yíng)鋼廠規(guī)模逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)能提升，地位也不斷攀升，民營(yíng)不銹鋼廠產(chǎn)能占總產(chǎn)能的60%以上。

時(shí)至今日，“一帶一路”以及消費(fèi)結(jié)構(gòu)的升級(jí)，為高端制造業(yè)發(fā)展，提升高端裝備制造能力，創(chuàng)造了良好條件，同時(shí)也帶動(dòng)了我國(guó)不銹鋼行業(yè)的快速發(fā)展。2014-2020年我國(guó)不銹鋼產(chǎn)量穩(wěn)定增長(zhǎng)，截至2020年產(chǎn)量達(dá)到3014萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)2.52%。