鐵礦石中常見的有害元素是硫(S)、磷(P)、砷(As)、二氧化硅(SiO2)、氟(F)、氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)等。

　　1、硫(S)礦石中硫以黃鐵礦(FeS2)磁黃鐵礦(FeS)、石膏(CaSO4·2H2O)、重晶石(BaSO4)等形式存在。燒結(jié)過程中絕大部分硫化物中的硫(98%-99%)被除掉，而硫酸鹽中的硫僅有50%-70%被除掉。冶煉時硫部分被還原進入生鐵中。硫?qū)︿撹F性能有極大的危害性，含硫高的鋼在高溫時強度很低，軋制或鍛造時易產(chǎn)生“熱脆”，所以應(yīng)在高爐中盡量想辦法除去硫，這就要求有高的爐溫、高的爐渣堿度(CaO/SiO2)。含硫多會給高爐冶煉帶來很多困難，因此礦石中含硫愈少愈好。對含硫高的礦石必須經(jīng)過處理之后才能使用，一般要求鐵精礦中硫的含量在(0.2%-0.4%)以下。

　　2、磷(P)鐵礦石中磷以磷灰石和氯磷灰石3[3CaO·P2O5]CaF4、3[3CaO·P2O5]CaCl2和藍鐵礦Fe3[PO4] 2·8H2O等形式存在。在燒結(jié)過程和高爐冶煉中，礦石的全部磷轉(zhuǎn)入燒結(jié)礦及生鐵中，用來煉鋼，會使鋼的強度和硬度增加、塑性下降，導(dǎo)致在冷加工中易于斷裂，即產(chǎn)生所謂“冷脆”。一般要求鐵精礦中磷的含量在0.1%以下。

　　3、砷(As)砷在鐵礦石中以毒砂(砷黃鐵礦FeAsS)、雌黃(AsS)、雌黃(As2S3)、臭蔥石(FeAsO4·2H2O)等形式存在。砷降低金屬的焊接性能，惡化其物理力學(xué)性能。此外，砷有劇毒性，食品工業(yè)使用的金屬制品(罐頭盒、炊具等)中，微量的砷也是不允許的。砷在冶煉過程中大部進入生鐵。它對鋼的質(zhì)量影響很大，當(dāng)鋼中砷的含量超過0.1%上時，就會使鋼冷脆，并使鋼的焊接性變壞。當(dāng)用含砷多的礦石冶煉時必須與含砷少的礦石摻和使用。礦石中含砷一般來說是很少的(0.05%-0.2%)，但是在高爐冶煉中原料內(nèi)的砷會被全部還原進入生鐵中。因此，一般要求鐵礦石中砷含量在0.04%以下。

　　4、二氧化硅(SiO2)入爐礦石中二氧化硅高，會使爐渣變稠。為了稀釋爐渣，則需加入大量石灰石，從而增加渣量和焦炭消耗量。在高爐煉鐵中，1kgSiO2在高爐內(nèi)要形成2kg爐渣，每噸生鐵消耗的含鐵礦石中，每增加1%SiO2，將使爐渣增加25-40kg，這不僅使焦比升高，而且還降低了軟熔帶和滴落帶的透氣性和透液性，影響高爐順行和噴吹燃料。因此，相同鐵含量的礦石，應(yīng)優(yōu)先使用低SiO2的，SiO2含量過高的礦石甚至沒有使用價值。

　　5、氟(F)鐵礦石中主要含氟礦物為螢石。氟對爐子的腐蝕性強，且對人體有害。礦石中含氟低于1%時無害，超過4%-5%時破壞作用明顯，須增加堿度來控制爐渣的流動性。

　　6、氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)鉀鈉化合物主要以各種硅酸鹽的形態(tài)進入高爐，隨爐料下降到高溫區(qū)后，被碳還原成金屬鉀與鈉。由于其汽化溫度低(鉀766℃，鈉890℃)還原后立即變成蒸氣而進入煤氣流，氣態(tài)的金屬鉀、鈉在上升過程中與其他物質(zhì)反應(yīng)形成氰化物、硅酸鹽、碳酸鹽及少量硫酸鹽化合物，并且分別以固態(tài)或液態(tài)沉積在爐料的表面與孔隙中;或被軟熔爐料所吸收形成初渣。爐渣中K2O、Na2O含量一般為0.2%左右，高的可達2%以上，含鉀、鈉的爐渣在爐內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)富集，破壞爐料強度，堵塞料層孔隙度，惡化料柱透氣性。因此，鉀、鈉含量過高對于燒結(jié)和煉鐵是不利的，一般要求鐵精礦中K2O+Na2O≤0.25%。(用鐵、硅、鋁3個元素評價鐵精礦質(zhì)量)